大量生产的活塞,其先进设备为自动加工线,从毛坯上料到活塞的成品检查,均自动进行。国内也有这样从德国ML厂和美国克莱斯勒公司等引进的活塞自动加工线。大部分活塞生产厂家采用先进的单机加工。每一台机床可加工活塞几个部位,或粗精加工同时进行。活塞裙部的变椭圆桶形加上裙部的微观表面形状,ZH采用数控机床加工。活塞的异形销孔也需特殊机床加工。5.活塞的重量控制为了保证发动机平衡,各缸活塞重量应相等。为此,在销座下面或两侧设置平衡重,其量等于平衡重的变动量再加铸造模具的磨损量。在活塞加工完ZH一道工序后称量去重达到规定重量。轿车和轻型货车汽油机活塞一般重量公差±2g,中型货车和重型汽车汽油机及高速柴油机重量公差±4g。当长行程、短连杆、非全加工表面的曲轴要求缩小活塞销座下部与曲轴平衡重的距离时,活塞平衡重布置在活塞销座的外侧。随着智能化技术的不断发展,未来活塞也可能会实现智能化控制和管理。吉林供应活塞供应
活塞的锻造工艺首要工作是原料的准备和预热。原料的质量直接关系到锻造质量和性能。钢活塞的原料通常采用切断长度为2.5-3.5米的圆钢或铸锭,经过酸洗、冲洗、消磁、切割、预热等程序后,方可进行锻造。预热的目的是对原料进行加热处理,提高其可塑性和锻造性能。一般情况下,预热温度为950℃左右,保温时间约为1小时。锻造是活塞加工的hexin工序。钢活塞的锻造工艺包括2次锻造,先锻造成工件的基本形状,再进行精锻。首先将预热好的原料加热至适宜的锻造温度(一般为1100-1200℃),送入锻压机的上模和下模之间,施加锤头的打击,形成锻件。在锤击之前,还需对模具进行涂油、加热、调整等准备工作,以及对原料进行定位和夹紧。在首次锻造后,需要再次进行预热加热,并进行第二次锻造,直至满足工件质量和尺寸要求,然后通过热处理等后续工序进一步提高产品的性能。锻造完成后,活塞需要进行冷却才能进一步加工或使用。一般采用自然冷却的方法,但也可以采用水、油等介质进行喷水冷却。锻造完成后的活塞还需要进行热处理工序,以进一步提高其性能和质量。一般采用淬火和回火的方法,其中淬火温度为840-880℃,持续时间为1-2小时;回火温度为500-550℃,持续时间为2-3小时。黑龙江利勃海尔活塞供应商对于不同的活塞故障类型,需要采用不同的维修方法和措施。
连杆螺栓的检查用游标卡尺测量螺栓受力部分的直径。不同型号的发动机其标准不同。某款发动机标准直径为6.6~6.7mm,Z小直径为6.4mm。如测量值小于Z小直径,应更换新品。8.连杆轴承的检查清洁曲柄销和连杆轴承,检查其表面,不应有划痕和点蚀现象。将塑料规放在曲柄销上,将连杆盖有标记的一面朝前,按规定转矩拧紧连杆螺栓,注意不能转动曲轴。拆下连杆盖,测量塑料规Z宽处的厚度,即为连杆轴承的径向间隙。不同型号的发动机其间隙大小不同。丰田卡罗拉1.6升车型的发动机标准间隙为0.030~0.062mm,Z大值为0.07mm。如大于Z大值,则更换轴承。更换时,应注意新轴承的编号应与各连杆盖上的编号相一致。
活塞漏气量通常指发动机在工作过程中,从气缸内逃逸出的气体的流量,当活塞漏气量过大时会导致发动机动力性、经济性和排放指标的恶化。活塞漏气量Z主要的来源为活塞-活塞环背隙侧隙漏气以及活塞环开口漏气。现有的技术主要致力于解决开口漏气。例如专利号为cn89210639.5的组合式无间隙活塞环和专利号为cn89214243.x的重叠活塞环密封结构只解决了或致力于解决开口漏气,对于侧隙背隙无解决方案;专利号为cn89213640.5的复合式多功能密封装置采用挡片机构密封,但挡片两端仍是漏气源;专利号cn2098596u的活塞环开口间隙密封装置本质是在活塞环开口增加密封装置,但由此带来了新的问题:首先,侧隙背隙漏气无本质解决方案;其次,定位机构极大的破坏了活塞结构降低强度;再次,该机构外圆面与缸孔贴合,需要极高的加工精度导致工艺性差。拆车活塞的底部结构通常包括防震弹簧、减磨涂层等部分。
铝活塞毛坯的Z通用的生产方法是金属型重力铸造法。特别是目前的金属型开始采用数控机床加工,可保证毛坯尺寸精度高,而且生产率高、成本低。对于复杂的活塞内腔,金属型芯可分为三块、五块或七块来分模,比较复杂,使用不耐久。这种靠重力铸造法,有时会产生活塞毛坯的热裂、气孔、Z孔及疏松等缺陷。在强化发动机中,可采用锻造铝合金活塞,它的晶粒细化,金属流线分布好,强度高,金属组织细密,导热性好。所以活塞温度比重力铸造的低。活塞的延伸率大,韧性好,对缓和应力集中有利。但含硅18%以上的过共晶铝硅合金由于性脆,不适于锻造,锻造时往往会在活塞中造成很大的残余应力。所以,锻造工艺,特别是终锻温度、热处理温度一定要合适,锻造活塞在使用过程中出现裂纹大多数是由残余应力引起的。锻造对活塞结构形状要求严格,成本高。活塞主要由活塞顶、活塞环、活塞卡环和活塞销等部分组成。湖北KUBOTA活塞维护
活塞在使用过程中可能会出现多种故障,如磨损、裂纹、卡滞等。吉林供应活塞供应
锻造钢活塞在Z近几年发展比较迅速,是活塞产品的主流生产工艺,随着国家对环保力度的加强,发动机排放标准日趋严格,钢活塞产品的发展空间将会更大。锻造活塞对产品结构、形状要求严格,生产成本高,后续机加工难度比较大,在生产过程中容易产生模具寿命低、裙部充不满、裙部变形、淬火裂纹、表面质量不满足要求等问题。活塞锻件结构分析⑴活塞进、出油孔。传统的钢活塞内腔进、出油孔都是通过机加工实现的,这样活塞产品内腔结构比较简单,模具内芯经过氮化处理后抗磨损性能加强,模具寿命较高。随着客户对产品要求的不断提高,原来经过机加工方式获得的进、出油孔结构需要采用锻造方式实现,这就给锻造工艺带来很大的难度,常见的活塞进、出油孔结构吉林供应活塞供应